Fabrikk og laboratorium
Med en produksjonsbase på 40,000+ m² og 200+ ansatte, integrerer Cheering Machinery produksjon, montering, inspeksjon og laboratorietester for å støtte høy-effektivt elektroverktøy, industrielle symaskiner og spesialmotorproduksjon. Produksjonssystemet vårt kombinerer spesialisert utstyr, kontrollerte prosesser og-intern testing for å støtte stabil ytelse, repeterbar produksjon og konsistent batchkvalitet.
Produksjonsbase
Cheering Machinery kombinerer automatisert produksjon, presisjonsbehandling, motormontering og produktinspeksjon for å støtte både etablerte produkter og tilpassede produksjonsprosjekter.
Kjerneproduksjonsevner
Automatisk motorvikling -Kontrollerte viklingsprosesser for jevn motorytelse.
Presisjonsbearbeiding -Høy-behandling av kritiske mekaniske komponenter.
Motorenhet -Strukturert sammenstilling for direkte-drift og spesielle motorprodukter.
Elektroverktøyenhet -Produksjonsmuligheter for børsteløse batteridrevne vinkelslipere og tilhørende elektroverktøy.
Symaskinproduksjon -Produksjonsstøtte for industrielt syutstyr og spesialmotorer.
Prosessinspeksjon -Kvalitetskontroller integrert i viktige produksjonsstadier.
Med mer enn 3,2 millioner høyhastighets-direkte-drevne motorer produsert, har vår produksjonsvirksomhet omfattende erfaring med spesialisert motorproduksjon og gjentatte-ordreleveringer.
Produksjons- og prosesskontroll
Cheering Machinery bruker kontrollerte prosesser på tvers av nøkkeltrinn i produksjonen, og hjelper til med å opprettholde konsistente spesifikasjoner fra innkommende materialer til ferdige produkter.
Material- og komponentkontroll
Kritiske materialer og komponenter inspiseres før de går i produksjon, og dekker relevante elektriske, mekaniske, dimensjonale, isolasjons- og overflateegenskaper.
Motorproduksjon
Automatisert vikling og kontrollerte monteringsprosesser bidrar til å opprettholde konsistente motorkonstruksjon og produksjonsparametere.
Presisjonsbehandling
Nøkkelkomponenter vurderes for dimensjoner, overflateruhet, bindestyrke, strekk- og skjærytelse, der det er aktuelt.
Montering og sporbarhet
Produksjonsinspeksjoner er integrert i monteringsprosesser for å identifisere avvik og opprettholde relevante prosessregistreringer for kvalitetsgjennomgang og gjentatt produksjon.
I-husets testlaboratorium
Vårt interne-laboratorium støtter testing på tvers av materialegenskaper, elektrisk isolasjon, mekanisk ytelse, miljøforhold og produktets holdbarhet. I stedet for å stole på sluttinspeksjon alene, hjelper testfunksjonene våre å verifisere kritiske materialer og komponenter gjennom produktutvikling og produksjon.
Material- og elektrisk testing
Testfunksjoner inkluderer:
- Tap av elektrisk stålkjerne
- Magnetisk ytelse i elektrisk stål
- Overflateisolasjonsmotstand
- Elektrisk havarispenning
- Materiale og belegg-relaterte egenskaper
Miljø- og termisk testing
Laboratoriet vårt inkluderer testutstyr for høy- og lav-temperatur for å evaluere material- og produktytelse under kontrollerte miljøforhold.
Mekanisk og overflatetesting
Testfunksjoner dekker:
- Overflatens ruhet
- Strekk- og skjærstyrke
- T-skrell og flytende-rulleskrell
- Beleggtykkelse
- Sylindrisk bøying
- Andre anvendelige mekaniske egenskaper og overflateegenskaper
Laboratorieutstyr
Laboratoriet vårt er utstyrt med spesialisert testutstyr, inkludert kjernetapstestere, magnetiske ytelsestestere, isolasjonsmotstandssystemer, høy/lav-temperaturtestkamre, universelle testmaskiner, nedbrytningsspenningstestere, overflateruhetstestere, beleggtykkelsestestere og relatert materialtestingutstyr.
Motor- og produktytelsestesting
For direkte-drevne motorer og relaterte produkter fokuserer ytelsesverifisering på termisk oppførsel, akustisk ytelse, dreiemoment, vibrasjon og lang-drift.
Termisk ytelse:Testing evaluerer viklingens temperaturøkning under definerte driftsforhold. For vår direkte-driveteknologi har testing bekreftet en reduksjon av viklingstemperaturstigning på opptil 18 grader under relevante sammenligningsforhold.
Akustisk ytelse:Gjeldende produkter gjennomgår kontrollert akustisk testing, med<60 dB used as a testing benchmark for applicable configurations.
Dreiemoment og vibrasjon:Dynamisk testing evaluerer dreiemomentutgang, vibrasjon og rotasjonsstabilitet, og hjelper til med å identifisere mekaniske eller monteringsavvik under produktverifisering.
Lang-varighetsutholdenhet:Gjeldende motorprodukter gjennomgår kontinuerlig utholdenhetstesting i opptil 1000 timer, og gir lang-driftsdata for pålitelighetsevaluering.
Kvalitetssikringssystem
Kvalitetskontroll er integrert gjennom hele produksjonsprosessen vår, og dekker innkommende materialer, produksjonsprosesser, ferdige produkter og utgående forsendelser.
IQC - Innkommende kvalitetskontroll
Materialer og innkjøpte komponenter inspiseres mot definerte krav før de går i produksjon, med et kjernefokus på å verifisere råvarekvalitet, komponentspesifikasjoner og sentrale elektriske og mekaniske egenskaper.
IPQC - I-Prosesskvalitetskontroll
Nøkkelproduksjonsparametere og produksjonsstadier overvåkes gjennom prosessering og montering for å opprettholde prosesskonsistens, dimensjonsnøyaktighet, monteringspresisjon og tidlig oppdagelse av produksjonsavvik.
FQC - Endelig kvalitetskontroll
Ferdige produkter gjennomgår en omfattende sluttinspeksjon og ytelsesverifisering før forsendelse, og evaluerer produktets generelle utseende, kjernefunksjonalitet, ytelsesparametere og definerte kvalitetsstandarder.
OQC - Utgående kvalitetskontroll
Endelig forsendelsesbekreftelse bekrefter produktmengder, emballasjeintegritet, korrekt merking og tilpassede bestillingskrav, noe som sikrer absolutt forsendelsesnøyaktighet og overholdelse av kundespesifikke krav.
OEM & ODM produksjon
Vår produksjons- og testinfrastruktur støtter både standard produksjon og tilpassede prosjekter. Produksjonsressurser kan koordineres i henhold til produktspesifikasjoner, motorparametere, mekaniske krav, verktøy, teststandarder og ordrevolumer.
OEM/ODM-støtte
Produktspesifikasjonsgjennomgang
Juster tekniske krav før produksjon.
01
Tilpasning av komponenter og motorer
Tilpass relevante produkt- og motorspesifikasjoner.
02
Prosessjustering
Koordinere produksjonsprosesser i henhold til godkjente krav.
03
Testkrav
Ordne gjeldende produkt- og ytelsesverifisering.
04
Batch og gjentatt produksjon
Støtt skalerbar produksjon og krav til gjentatte-bestillinger.
05
Produksjon bygget for konsistens
Cheering Machinery kombinerer 40,000+ m² med produksjonsanlegg, spesialisert produksjonsutstyr, interne-testing og strukturert kvalitetskontroll for å støtte stabil og repeterbar produksjon.
Kontrollmaterialer → Kontrollprosesser → Testytelse → Verifiser produkter
For OEM/ODM og industrielle kjøpere tilbyr vi produksjonsinfrastrukturen som trengs for jevn kvalitet og pålitelige gjentatte bestillinger.